С 2016 года предприятия Металлоинвеста начали развивать собственную Производственную Систему, основанную на принципах «бережливого производства» и направленную на повышение эффективности и конкурентоспособности Компании через использование лучших мировых и собственных практик.
«Внедрение Производственной Системы – это эволюционный шаг развития операционных улучшений, которыми мы весьма успешно занимаемся на протяжении последних лет, - пояснила директор департамента по развитию производственной системы УК «Металлоинвест» Татьяна Сарычева. – Мы хотим сделать наш подход к улучшениям более системным, стремимся вовлечь максимальное число сотрудников, обучив их новым инструментам и подходам».
На всех предприятиях компании внедрение началось с выбора двух пилотных участков. На Уральской Стали ими стали ЭСПЦ и Цех сервисного обслуживания сталеплавильного производства. Здесь внедряются инструменты «бережливого производства» и новые методы организации труда. Один из базовых инструментов – картографирование процессов - предполагает графическое представление любого процесса в виде цепочки символов, каждый из которых обозначает отдельное действие. Последующий детальный анализ такой карты позволяет убрать операции, ведущие к потере времени и сил, а также сформулировать идеи по более эффективному выполнению полезных действий. Применение картографирования на комбинате уже дало хорошие результаты.
Так, в цехе сервисного обслуживания сталеплавильного производства применение этого инструмента помогло убрать ненужные трудоемкие перемещения. Изначально при изготовлении запчасти работник перевозил тяжелую деталь на тележке в соседний пролёт, где сверлил ее, а затем возвращал обратно к токарному станку. В результате анализа решили перенести станок к рабочему месту, где изготавливается запасная часть, тем самым облегчив труд работника и сэкономив порядка 25 минут рабочего времени, что увеличило производительность.
Специалистами управления по развитию Производственной Системы Уральской Стали также было проведено картографирование процесса перевалки МНЛЗ-2 на втором пилотном участке - ЭСПЦ. Было организовано наблюдение за выполнением работ - проводились хронометраж операций, оценка расстановки сил и использования ресурсов. Всю полученную информацию эксперты систематизировали, создав карту процесса в мельчайших деталях. Такая карта необходима для того, чтобы выявить разного рода потери и найти возможности для усовершенствования. Планируется, что работа в данном направлении позволит сократить процесс перевалки и увеличить производство литой заготовки.
Над повышением эффективности и снижением затрат работают не только на пилотных участках. Производственная Система постепенно проникает в другие подразделения комбината. Так, в ЛПЦ-1 по итогам картографирования прорабатываются мероприятия по сокращению времени перевалки рабочих валков клети КВАРТО стана 2800. Проводимая работа крайне важна, поскольку сокращение длительности операций перевалки означает уменьшение времени простоя оборудования, а значит – увеличение выпуска готовой продукции. С целью увеличения производительности стана 2800 техническими специалистами ЛПЦ-1 и УРПС были разработаны мероприятия по ускорению темпа подачи металла на ультразвуковой контроль. По предварительным данным, эти решения в 1-ом квартале 2017 года позволили дополнительно произвести 6131 т горячего проката на сумму 61,8 млн. рублей.
Еще один пример успешной работы над повышением эффективности – литейный участок механического цеха. Здесь совместно со специалистами электросталеплавильного цеха были изготовлены шлаковые чаши для доменного и сталеплавильного цехов. В дальнейшем планируется наладить производство данной продукции на постоянной основе, что позволит не только полностью отказаться от покупных чаш, но и производить их для реализации внешним потребителям. Это позволит комбинату не только сэкономить на закупках, но и самим заработать дополнительные денежные средства. На литейном участке механического цеха освоено изготовления еще нескольких новых видов продукции. В результате по итогам 2017 года ожидаемый экономический эффект от реализации заказов для внешних потребителей, а также экономия за счет отказа от внешних закупок составит около 102 млн. рублей.
«Производственные Системы подразумевают эффективную организацию различных процессов – организационных, производственных, технологических или ремонтных, - объясняет начальник управления по развитию Производственной Системы АО «Уральская Сталь Александр Степанов. – А эффективный процесс становится таковым только при условии наличия понятного стандарта и высокой дисциплины исполнения. Поэтому в ближайшем будущем мы планируем применить такой инструмент Производственной Системы как стандартизированная работа. Он позволяет создавать понятные, наглядные стандарты выполнения технологических и ремонтных операций. Лучшие приемы самых опытных работников переносятся в пошаговую инструкцию с иллюстрациями. Такой стандарт гарантирует качественный, быстрый и безопасный способ выполнения операции».
Большое внимание уделяется и изменению подхода к работе у персонала пилотных участков. В этом помогает еще один инструмент Производственной Системы - система эффективной организации рабочего пространства «5С», которая позволяет улучшить культуру рабочих мест и устранить ненужную трудоемкость.
Производственная Система внедряется на всех предприятиях Металлоинвеста: на Лебединском и Михайловском ГОКах, а такжк на Оскольском электрометаллургическом комбинате. На освоение новых практик и инструментов, а также получение первых положительных результатов «пилотам» отводится ровно один год. В конце 2017 года положительный опыт планируется распространить на другие цеха и структурные подразделения комбинатов Компании.
Смотрите также:
- В ТНК-ВР собрали подрядчиков: говорили об этике и комплексном контрактовании →
- РСХБ и Bloomberg провели конференцию по управлению корпоративными финансами →
- Tele2 централизует юридическую поддержку →