Тренд на активное использование «зелёных» технологий в российской энергетике появился 12 лет назад, когда был принят 261-ый Федеральный закон «Об энергосбережении и о повышении энергетической эффективности...». Многие предприятия только тогда сделали первые шаги в сторону «зелёного» будущего. Но были и те, кто вышел на новый, более серьёзный виток экологической ответственности.
Оренбургский гелиевый завод ООО «Газпром переработка» всегда работал по принципу разумного потребления ресурсов. Принятый в 2009 году закон стал для предприятия новым импульсом в работе по направлению энергосбережения. В преддверии своего профессионального праздника энергетики завода рассказали о результатах, которых им удалось достичь.
Стремиться к эталону
Вопрос экономии ресурсов для предприятия всегда был одним из первостепенных. Первым шагом по новому «энергосберегающему пути» был подробный анализ потребления ресурсов. В итоге меры по сбережению были направлены на три процесса: сокращение потребления воды, электроэнергии и тепловой энергии.
По направлению тепловодоснабжения на предприятии за прошедшие 11 лет были реализованы 11 мероприятий. Они подразумевали под собой оптимизацию всех процессов – от небольших до масштабных. Энергетики завода изменили часть технологических схем, усовершенствовали характеристики некоторых объектов – при помощи более эффективных технических решений, организовали вторичное использование энергоресурсов. Производственный процесс стал еще ближе к состоянию «эталонного». Это значит, что эффективность предприятия не снижается во время остановок на ремонты, повышена износоустойчивость оборудования, ни один процесс не проходит «вхолостую». В итоге потребление тепловой энергии от стороннего источника (местная ТЭЦ) сократилось на 97%. Остальные показатели энергопотребления также были снижены - на 13-18%. Проведённые с 2009 по 2021 годы мероприятия позволили заводу сэкономить энергоресурсы на сумму 122 млн. руб. в год. В среднем мероприятия действуют около 7 лет, поэтому в общем предприятие сэкономило около 857 млн руб. или 243 тысячи тонн условного топлива.
Человеческий фактор
Надежное электроснабжение – также признак эффективного производства. На Оренбургском гелиевом заводе регулярно повышают качество подачи электрической энергии. За последние 10 лет энергетики завода провели оптимизацию работы цеха электроснабжения (ЦЭС). В первую очередь было необходимо продлить жизненный цикл оборудования. Новые технические решения повысили надежность работы энергообъектов, позволили сократить эксплуатационные расходы на его обслуживание и, как следствие, нагрузку на оперативный персонал. Одно из мероприятий, направленное на оптимизацию процесса охлаждения газа на установках, было принято в программу энергосбережения и повышения энергетической эффективности ПАО «Газпром».
Уменьшить количество потребляемой энергии позволил и переход на светодиодные источники. Их применение сокращает потребление электроэнергии в сетях освещения в 2-2,5 раза. На Оренбургском гелиевом заводе таких осветительных устройств - 77%. Светодиодные лампы не только экономичны, но и экологичны: они не содержат ртуть и не требуют специальной утилизации.
Успешность процесса повышения энергосбережения зависит не только от работы оборудования, но – в первую очередь – от грамотных действий персонала. Руководство предприятия уделяет особое внимание повышению квалификации сотрудников: разработаны специальные обучающие стенды, проводятся учебно-тренировочные занятия. Электромонтёры завода постоянно занимали лидирующие места на конкурсах профессионального мастерства и научно-практических конференциях. Они являются надежным кадровым резервом для завода и ежедневно работают над совершенствованием всех процессов электроснабжения на предприятии.
Опыт энергетиков Оренбургского гелиевого завода показывает: энергоэффективность – показатель, над которым нужно работать системно и постоянно. Только в этом случае можно достичь продолжительного эффекта и сделать экономию привычным подходом к процессам производства. Так с 2018 года на Оренбургском гелиевом заводе внедрена система энергетического менеджмента (далее – СЭнМ). Область применения и границы СЭнМ распространяются на процесс переработки углеводородного сырья и все связанные с ними вспомогательные процессы. СЭнМ Оренбургского гелиевого завода совместно с системой менеджмента качества и системой экологического менеджмента является частью интегрированной системы менеджмента завода. В 2020 году СЭнМ ООО «Газпром переработка» сертифицирована Ассоциацией по сертификации «Русский Регистр» на соответствие международному стандарту ISO 50001:2018 «Системы энергетического менеджмента. Требования и руководство по применению».
Ольга Шилинцева.